鑄銅雕塑工藝步驟，鑄銅雕塑等鑄造類雕塑首先是泥塑的塑造，然後翻制陰模，翻制陰模後再翻製成陽模，實際上是一個材料轉換的過程，即從可塑性泥製品轉換到石膏和玻璃鋼等用不同材質進行定型、最後送到專業鑄造廠進行最後的鑄造過程。每件鑄銅雕塑品都是需要經過最少8道複雜嚴謹的工序製作而成，這些工序中既有傳統手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現代技術精彩所在，下面帶您瞭解鑄銅雕塑工藝步驟。

第一步：製作小泥塑(每件產品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反覆揣摩、推敲之後進行的再創作，泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今後的產品好壞，所以優秀的泥塑離不開優秀的雕塑師)

第二步：上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥後對大造型進行不斷的調整。造型不准需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成後。

第三步：製作泥雕原型(再次製作出來的矽膠模具已經很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來製造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產產品的真實外形複製品。)

第四步：雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續不斷的推敲調整和細節塑造達到完美，全部完成造型後進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光，泥雕原型需要再對照流程三的原型胚體作修整，這是很重要的一環，因此環節會直接影響到產品最後的造型及表面效果。

第五步：進入翻制階段，在泥塑上用切片進行區塊模具分割設計，然後噴灑肥皂水作為隔離防護。專業翻制技師配比石膏漿上於雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專業人員掌握和來完成。待石膏硬化乾燥後開始脫模，脫模前要在區塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來製作。

第六步：脫模後去掉分塊模具上的殘留泥，完畢後對石膏模進行細緻修模，補磨。然後用金屬銅網進行打磨。

第七步：鑄造(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻後將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質的產品粗胚體)

第八步：產品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔，並作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最後處理)

第九步：表面效果處理及保護，在鑄銅表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分。

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